桨式搅拌机是目前、理想的机型,具有自动化程度高、搅拌质量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、衬板及叶片使用寿命长,维修保养方便等优点。浆式搅拌机适用于塑性、干硬性、轻骨料混凝土及各种灰浆、砂浆的搅拌。

非标,可根据用户水质、水温、腐蚀性、黏度等条件,制造各种不同规格的机械搅拌机。
其中,减速机有国产、或者摆线针、齿轮减速多种选择;
搅拌杆和搅拌浆叶有不锈钢、碳钢防腐和塑料等多种材质;
浆叶形状有两页式、三叶式、单层、双层、框架式等多种选择。

减速机：

  1.每台搅拌机配备一台减速机，减速机采用K-H-V行星传动原理以及短辐摆线齿形相结合的新颖传动机械，此减速机具有强大的承载能力，高减速比，高传动效率，小的体积，极低的噪音以及较长的使用寿命。在运行范围内，减速机能连续运行。

  2.减速机所有的传动部件都经过严格处理，精密加工，研磨，接触和润滑良好，运行平稳，噪音低，输出轴和输入轴均无附加的轴向力，使用寿命长。

  3.电动机、摆线轮和所有轴承的更换及加油系统的维修方便，减速机上安有起重吊耳。

  4.所有支撑轴承都为抗磨损球形或圆柱型轴承。减速机中所有抗磨轴承的使用寿命达到50,000小时以上。

  5.露在减速机外部的轴承用油脂润滑，安装时用油脂调整、密封。其它轴承和摆线轮采用油杯连续溅喷润滑，或油泵连续润滑。

  6.减速机有防渗油装置，并用油尺控制正常的油位。

  7.为承担传动轴及叶轮的重量，防止运行时由于荷载作用导致的轴倾斜，以及防止当搅拌机运行时齿轮不对中，减速机的输出轴具有足够的尺寸和刚度。

传动轴：

  1. 传动轴用碳钢管制成。制成后进行退火处理，桨式搅拌机传动轴为悬臂轴，不采用底部固定轴承。轴表面无缺损杂质，以消除它对轴的疲劳强度和耐腐蚀性的影响。轴的线性、垂直度以及度准确，每米轴长，大允许偏差为1mm。

  2.动轴的叶轮槽在设计上应考虑叶轮的上下移动，小间距为150mm，叶轮的移动不影响其它装置。

  3.搅拌机轴用不锈钢D型夹壳联轴器与输出轴连接，连接充分对中。

  4.传动轴的设计不设稳定器，其运行速度限定在*调和振动频率的65%以内。对临界速度、扭矩和弯力的计算都充分考虑桨叶和转轴的质量和惯性。

桨叶：

  叶片材质为碳钢。

  包括工作部分(垂直搅拌轴、搅拌机)、支撑部分(轴承装置、机座)和驱动部分(电动机、减速机)及连接附件等。

  搅拌机驱动装置安装在反应池的顶部，电动机和减速机间采用法兰连接，以便于安装和维护。

侧装式：浆叶形状有两页式、三叶式、单层、双层、框架式等多种选择。

浆式搅拌机系统特点 ：

适用范围广，可以搅拌各种浓度、不同介质、含悬浮物的各种液体。

运行稳定、振动小、噪音小。

耐腐蚀，因此可搅拌pH3-10的各种液体。

系统的维护 ：

 桨式搅拌机系统需有熟悉其结构和性能的维护人员经常对高效搅拌器进行检查和维护才能保证搅拌机的安全长周期运转。    

桨式搅拌机系统在启动前必须对电机轴承、中间轴承和变速箱内加好油。电机轴承和中间轴承需加2井钙锂基脂，变速箱内加30井机械油，油位加到油杯高度中心位置。 

电机轴承和中间轴承每运行半年（6个月）则更换润滑油一次。变速箱油发现油杯内缺油则随时补加润滑油，每运行半年（6个月）需将变速箱内油全部倒出重新更换润滑油一次。 

变速箱每运行一年，需将变速箱内的润滑油全部倒出并用清洗剂对变速箱清洗一次。同时检查变速箱内齿轮有无严重磨损现象和损坏现象。如有需更换齿轮或变速箱。 

 维护人员需定期检查运转情况。各轴承有无杂音，超温或振动超范围现象。