JBK型框式搅拌器产品特点:

框式搅拌机的搅拌叶桨可根据池型以及搅拌工艺要求可采用单层、双层或者多层叶,动力效率高,搅拌介质同时产生径向和环向流动,可在一定要求的混合时间内达到所需搅拌强度。广泛适应搅拌介质比重、浓度、酸碱度,可满足各种搅拌要求。驱动装置的主轴通过联轴器和搅拌轴联接,搅拌轴采用法兰形式联接,搅拌轴由双列角接触推力球轴承和滑动轴承支撑,具有较高的稳定性以及足够的强度。滑动轴承由油室内的润滑脂润滑,可确保设备长期安全可靠的运行。

搅拌桨的材质主要是从耐腐蚀和强度两方面来选择,材料既要适合规定的操作条件,还要与工艺介质具有相容性。除了常用的碳钢、不锈钢、铸铁外,还有采用钛材、错材、哈氏合金、蒙乃尔合金、铜、铝等材质,其他的还有采用衬胶、衬玻璃钢、搪玻璃和非金属材料等。

4、 安装减速机前,卸下半联轴器上的螺栓,待电机、减速机在支座上就 位固定后通电进行减速机试运转,试运转正常后,装上联轴器上的螺栓螺母并拧紧。此时方可进行整机空载试运转,运转正常后再加载运转。

设备安装调试要求:

1. 起吊安装前检查基础尺寸是否与设备的安装尺寸相符合;

2. 检查池(罐)顶与底的安装高度是否正确,允差±20mm , 当达不到要求时可在机架或底部支座下垫钢板修正;

3. 设备找正后,将机架和底部支座下的底板点焊在预埋件上,用人力推动设备转动应均匀、无卡滞,将垫板与预埋铁焊牢;

4. 减速机用油润滑,机架轴承用脂润滑,油的加注或补充要求详见减速机使用说明书;

5. 底座轴套内加铅基润滑脂,用石棉盘根密封

工作原理和结构特征

框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r/min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。

框式搅拌器与搅拌轴的连接方式类似于桨式，即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环，然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧，同时用穿轴螺栓来固定叶片与搅拌轴。由于叶轮的外廓尺寸大，为便于装拆，叶片之间多数是螺栓连接。叶轮以扁钢、角钢制造居多，为了提高叶轮的强度，也可采用加筋的钢板。

搅拌轴与横档、竖条之间采用装配或者焊接连接起来，当搅拌轴被减速电机驱动旋转时，带动物料实现不同高度上的水平环向流动，横档、竖条对物料形成有效分割，达到强制搅拌分散的工艺效果。