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盘式涡轮双曲面搅拌器的维护和保养主要涉及定期检查、清洁、润滑以及易损件的更换等方面，以下是具体内容：
一、日常维护
运行状态监测：在搅拌器运行过程中，要密切关注其运行状况，包括电机的电流、电压是否稳定，搅拌器的转速是否正常，有无异常的振动和噪音等。若发现电流突然增大、转速不稳定或有异常声响，应立即停机检查，排除故障后再继续运行。
外观检查：每天检查搅拌器的外观，查看是否有部件松动、脱落，搅拌器的盘面、涡轮等部件是否有变形、裂纹或磨损等情况。特别是连接部位的螺栓、螺母等，要确保其紧固可靠，防止在运行中出现松动导致事故。
清洁工作：定期清理搅拌器表面的灰尘、油污和物料残留等，保持设备的清洁。对于附着在搅拌器上的粘性物料，应及时用合适的工具和溶剂进行清理，避免物料堆积影响搅拌效果和设备性能。同时，也要清理电机散热风扇周围的杂物，确保电机散热良好。
二、定期保养
1. 润滑系统维护
检查润滑油位：根据设备使用说明书的要求，定期检查减速机、轴承等部位的润滑油位。一般每运行1000-1500小时或每月检查一次，油位应保持在规定的范围内。若油位过低，应及时补充相同型号的润滑油；若油位过高，可能会导致设备运行阻力增大，甚至损坏密封件，需适当放油。
更换润滑油：按照规定的时间或运行小时数更换润滑油，一般每运行5000-8000小时或半年至一年更换一次。在更换润滑油时，要 排空旧油，并用干净的溶剂清洗油箱和润滑通道，然后加入新的润滑油。同时，要注意润滑油的质量和型号，不同品牌和型号的润滑油不能混用。
润滑点注油：对于一些需要定期注油的润滑点，如轴端密封处、联轴器等，要按照规定的时间和方法进行注油。一般每周或每运行200-300小时注油一次，确保这些部位的润滑良好，减少磨损。
2. 密封系统检查
轴封检查：检查轴封处是否有泄漏现象，观察密封部位是否有物料渗出或润滑油泄漏。若发现轴封泄漏，应及时查找原因，可能是密封件磨损、老化或安装不当等原因引起的。对于机械密封，要检查密封面的磨损情况，如有磨损应及时更换；对于填料密封，要检查填料的松紧度和磨损程度，及时调整或更换填料。
其他密封部位检查：除了轴封，还要检查搅拌器与罐体连接部位、管道接口等其他密封部位是否有泄漏。这些部位的密封垫片可能会因老化、变形等原因导致密封失效，要定期检查并更换密封垫片，确保整个系统的密封性良好。
3. 电气系统检查
电机检查：定期检查电机的绝缘性能，用绝缘电阻表测量电机绕组的绝缘电阻，其值应不低于规定值。一般每季度或半年检查一次，若发现绝缘电阻下降，应查找原因并进行处理，如干燥电机、修复绝缘等。同时，检查电机的接线端子是否松动、氧化，如有问题要及时紧固和清理。
电器元件检查：检查控制柜内的电器元件，如接触器、继电器、熔断器等，查看其触点是否烧蚀、接触是否良好，动作是否灵敏可靠。对于有问题的电器元件，要及时更换，确保电气系统的正常运行。此外，还要检查电线电缆是否有破损、老化等情况，如有问题应及时更换。
三、特殊情况处理
物料腐蚀处理：如果搅拌的物料具有腐蚀性，在每次使用后应及时用清水或中性溶剂冲洗搅拌器，去除残留的腐蚀性物料。对于已经出现腐蚀的部位，要根据腐蚀的程度采取相应的措施，如进行防腐涂层修复、更换腐蚀严重的部件等。
故障维修后的保养：在搅拌器发生故障进行维修后，要对设备进行全面的检查和保养。除了对维修部位进行重点检查外，还要对其他相关部位进行检查，确保设备整体性能恢复正常。同时，要对维修过程中可能涉及到的润滑、密封等部位进行重新处理和保养，保证设备的可靠性。