桨式搅拌机与框式搅拌机在结构、功能和应用场景上存在显著差异，主要区别总结如下：

?? ?1. 结构设计?

• ?桨式搅拌机?：由 ?2片简单桨叶?（平直或折叶）、电机、减速机和搅拌轴组成，桨叶直径通常为容器直径的1/3～2/313。
• ?框式搅拌机?：由?框架结构?（含横档、竖条）和桨叶组成，外廓接近容器内壁（直径比为容器内径的2/3～9/10），底部形状可适应罐底轮廓26。

?? ?2. 转速与流体特性?

• ?桨式?：?高转速（60-130r/min）?，产生?较强剪切力?，以径向流为主，适合快速混合12。
• ?框式?：?低转速（10-60r/min）?，推动物料整体流动，轴向循环强，剪切温和，防止沉淀和粘壁26。

?? ?3. 适用物料与场景?

• ?桨式?：
  • ?低/中粘度流体?（最高粘度约20Pa·s）10；
  • 主要用于?混凝池、加药池?的快速混合、药剂溶解及固液悬浮15。
• ?框式?：
  • ?高粘度物料?（最高粘度200-300Pa·s）11；
  • 适用于?絮凝反应、高浓度淤浆搅拌?，以及传热、晶析等需避免沉淀或粘壁的工艺25。

?? ?4. 性能特点对比?

?? ?5. 特殊设计差异?

• ?桨式?：折叶桨可改善轴向流动，提升混合效率10。
• ?框式?：常增加立叶或横梁增强刚性，适应高粘度物料；锚式结构是其变体，功能类似68。

?? ?选型建议?

• 选择?桨式?：需?快速混合低粘度流体?或?中等剪切分散?（如混凝反应）18。
• 选择?框式?：处理?高粘度物料、易沉降体系?或需?刮壁传热?的场景（如絮凝池、食品/化工高粘反应）